冷凝水回收器
概述: 冷凝水回收裝置中蒸汽供熱系統,包括蒸汽供水系統和凝結水回收系統。而一個(gè)蒸汽供熱系統設計的成敗關(guān)鍵主要取決于凝結水回收系統是否能有較高的凝結水回收率,并能充分利用凝結水的熱量以及系統運行是否穩定可靠。
傳統的凝結水回收利用系統是凝結水從用熱設備內排出,經(jīng)疏水器進(jìn)入開(kāi)放式凝結水箱,由凝結水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器,與軟化混合除氧后,在經(jīng)過(guò)鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開(kāi)式系統,凝結水在進(jìn)入開(kāi)式凝結水箱是發(fā)生閃蒸;一方面,閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失,另一方面,閃蒸汽帶走的冷凝熱,使凝結水的溫度降低。因此開(kāi)式凝結水回收利用系統,既造成熱能與凝結水的損失,又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。
原理: 冷凝水回收裝置系統運行時(shí),凝結水從用熱設備排出,經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置,壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后,在罐內進(jìn)行汽水分離,冷凝水通過(guò)快排裝置流入蓄水箱,生產(chǎn)二次氣通過(guò)引射裝置送進(jìn)凝結水泵出水管道,使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除,使閃蒸罐內的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力,從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過(guò)快排裝置相連,為了讓凝結水很快的流入蓄水箱,在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下,其工作壓力設置在0.1MPa以下,在實(shí)際選用時(shí)將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力,使箱內永遠保持密封,不通大氣。在蓄水箱內的汽、液兩相流體,在壓力平衡裝置調節下,使液面上形成一定的壓力,在通過(guò)汽蝕消除器,使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過(guò)程中,改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件,保證了整個(gè)回水在密閉運行條件下,凝結水泵不發(fā)生汽蝕。根據各系統工況的實(shí)際需求,我們按本設備的水泵運作方式分為兩種:一種為連續運動(dòng),主要針對供水連續性的要求相當嚴格的情況,而采取的運行方式;另一種為間歇式運行,水泵按水箱內凝結水的充滿(mǎn)度來(lái)設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動(dòng)與自動(dòng)兩重控制方式,在設置自動(dòng)時(shí),水泵在高液位時(shí)啟動(dòng),低液位時(shí)停止,當蓄水箱內水位超出高水位線(xiàn)時(shí)水泵啟動(dòng),待水位到達下限時(shí)水泵停止。若某一系統發(fā)生故障,將會(huì )自動(dòng)發(fā)出聲光報警,正常運行時(shí),兩臺水泵會(huì )定時(shí)切換。
特點(diǎn):
(1)防汽蝕:本產(chǎn)品運用獨創(chuàng )的汽蝕消除裝置,防止了水泵汽蝕,使冷凝水回收系統在高溫、密閉條件下運行。
(2)節能環(huán)保:本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用,提高了鍋爐給水溫度,相應提高鍋爐效率,節省燃料越20%,節水約20-80%,減少水處理設備投資和運行費用,減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量,減輕了環(huán)境污染。
(3)自動(dòng)化程序高:本產(chǎn)品采用自動(dòng)控制水泵開(kāi)啟、雙泵自動(dòng)切換、自動(dòng)報警等措施,形成閉式回水自動(dòng)化運行。
(4)體積?。罕井a(chǎn)品機電一體化,體積小,便于運輸,占地面積少,安裝使用方便,減少土建投資。
(5)結構簡(jiǎn)單:集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下,系統運行是能達到自動(dòng)啟閉、自動(dòng)報警、自動(dòng)調壓及冷凝水泵自動(dòng)切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。
(6)安裝靈活性強:既可安裝在回水管道始端,也可以根據用汽設備布置情況,安裝在地下。
技術(shù)參數
型號釋義:SJLN?□□□
SJLN為產(chǎn)品代號
第一個(gè)方格內為數字,表示每小時(shí)額定處理凝結水量
第二個(gè)方格內為字母,代表產(chǎn)品類(lèi)型,具體如下:
C型 承壓P≤0.1MPa,承溫T≤105℃,屬常壓容器。
Y型 承壓0.1MPa≤P≤0.6MPa,承溫105℃≤T≤160℃,屬壓力容器。
第三個(gè)方格內為字母,代表產(chǎn)品運行方式或結構形式,具體如下:N型采用不銹鋼制作;L型為立式罐體;W型為臥式罐體。
(1)當回水末端位于地面以上時(shí),將回水管與該設備進(jìn)水管接通;當回水管末端位于地下時(shí),在管道末端安裝回水爬高器,回水爬高器的排污管安裝閘閥,出水管向上與設備進(jìn)水管接通。
(2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器,各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。
(3)設備的調壓管接到室外,調壓管上不得安裝任何閥門(mén)。
(4)水泵的出水管分別安裝逆止閥,經(jīng)過(guò)三通管集中向除氧器或鍋爐供水,兩臺電機泵自動(dòng)輪換運行。
(5)排污口安裝排污閥,將排污管接到地溝。
(6)設備自配控制箱,自控制箱 懸于離地面1.2米左右的墻壁上,設備的控制線(xiàn)為五芯集束電纜,千米線(xiàn)阻小于3歐姆,截面0.2-1.0方毫米。
(7)在凝結水系統投入正式運行之前,必須對整個(gè)系統進(jìn)行全面污垢清洗 。
(8)設備運行前,須先打開(kāi)凝水入口前閥門(mén)和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門(mén)也須打開(kāi)),關(guān)閉設備時(shí),操作與前面相反。
(9)設備運行只須打開(kāi)自控箱內空開(kāi),按下控制面板上的電源開(kāi)關(guān)按鈕,將手自動(dòng)開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)檔,設備就會(huì )自動(dòng)運行,無(wú)須專(zhuān)人看管,只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
(10)當凝結水系統開(kāi)始運行時(shí),先打開(kāi)產(chǎn)品上的排污閥,待回水清凈后關(guān)閉;當回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn),應每3-5天打開(kāi)排污閥排污一次;以后遞減至一個(gè)月排污一次即可。
(11)當自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時(shí),表明自控系統發(fā)生故障,操作人員應將自控箱上的切換開(kāi)關(guān)由自動(dòng)旋至手動(dòng)位置,由手動(dòng)啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水;同時(shí)通知維修人員檢修自控系統,待修復后再將切換開(kāi)關(guān)復原。
(12)當調壓管長(cháng)時(shí)間向外排汽或排水,應首先檢修用熱設備的疏水閥是否正常,如更換疏水閥后仍排汽,請通知廠(chǎng)家維修。
(13)如果自控系統正常,一臺或兩臺水泵運轉正常卻不能向外排水,請檢修或更換水泵后面的逆止閥。